En hydraulisk presse er en maskin beregnet for tunge løft og trykkraft og brukes også til å kutte og punch metall komponenter for bruk i industrielle applikasjoner og montering . Hydrauliske presser opererer på prinsippet om spaken , med økt effektivitet på grunn av økning fra hydrauliske komponenter . Moderne presser har fem komponenter: hydraulisk trykk , fôr aktuatorer , Press forsterkere , verktøy og kontrollere. Hydraulisk Press

hydraulisk presse er den primære delen av denne maskinen der metallet er plassert og stemplet inn formen i henhold til operatørens spesifikasjoner . Sengen av pressen beveger seg å reposisjonere metallet under maskinens punching mekanisme deretter låses på plass som den dor tvinges gjennom metallet. Denne prosessen gjentas inntil alle ønskede hull har blitt stemplet inn i metallet .
Feed elektromagneter

feed aktuatorer er sensorer som bestemmer den aktuelle posisjonen til pressen og sikre at den beveger seg til den riktige stilling i forhold til slag ovenfor , gjenstår på plass inntil metallet har blitt stemplet . De er styrt av datamaskin innspill fra pressen operatør.
Pressure Intensifier

press forsterker systemet drives av trykkluft og kontroller trykksetting hendelser gjennom en serie av manifolder og trykkreguleringsventiler .
Tooling

Tooling refererer til dør og innsatser i ulike former og størrelser som brukes til å lage hull gjennom metall på pressen . Setter er laget for å endres raskt og enkelt , og for å låse på plass for å unngå utilsiktede merker eller punkteringer av metallet . Verktøy er laget av hard, slitesterk stål for å minimere slitasje forårsaket av hyppige, gjentatte kollisjoner med andre metaller .
Controller

kontrolleren er en datamaskin -grensesnitt gjennom hvilket operatøren kan programmere og sende kommandoer til pressen , slik at maskinen til å utføre enkle eller repeterende oppgaver basert på operatørens innspill .