Protokoller av et PLC -kontrollert nettverkssystem:
PLC -kontrollerte nettverkssystemer kan benytte forskjellige protokoller avhengig av det spesifikke applikasjonskravet, kommunikasjonskrav og PLC -merke. Her er en oversikt over vanlige protokoller og deres brukssaker:
1. Industrielle Ethernet -protokoller:
* profinet: En ledende industriell Ethernet -protokoll utviklet av Siemens. Det tilbyr høyhastighets, deterministisk kommunikasjon for automatiseringssystemer, inkludert sanntidskontroll, diagnostikk og enhetskonfigurasjon.
* Ethernet/IP (Ethernet/Industrial Protocol): Denne protokollen er utviklet av ODVA, og gir en standardisert måte å koble industrielle enheter over Ethernet. Den støtter både sanntids datautveksling i sanntid og ikke-virkelig tid.
* Modbus tcp: En åpen standardprotokoll som er mye brukt i industriell automatisering. Det tillater kommunikasjon mellom PLS, sensorer, aktuatorer og andre enheter over Ethernet.
* Ethernet Powerlink: En sanntids Ethernet-protokoll optimalisert for høyytelsesbevegelseskontrollapplikasjoner. Den har lav latens og synkronisert kommunikasjon.
2. Fieldbus -protokoller:
* Profibus: En mye brukt Fieldbus-protokoll som tilbyr fleksibel kommunikasjon for både sanntids- og ikke-virkelig tid-applikasjoner. Det gjør det mulig å koble et stort antall enheter med forskjellige funksjoner.
* Canopen: En standardisert protokoll for automatisering og kontrollsystemer basert på Controller Area Network (CAN) -bussen. Det gir en allsidig og kostnadseffektiv løsning for forskjellige applikasjoner.
* DeviceNet: En åpen nettverksprotokoll basert på Canbus -standarden. Den fokuserer på å koble til enheter og sensorer i industrielle miljøer, først og fremst for sanntidskontroll.
3. Seriell kommunikasjonsprotokoller:
* rs-232: En ofte brukt seriell kommunikasjonsprotokoll for tilkoblingsapparater innen en begrenset avstand. Det er egnet for enklere applikasjoner der det ikke er nødvendig med høy båndbredde.
* RS-485: En robust seriell kommunikasjonsprotokoll som er egnet for lange avstander og tøffe miljøer. Det gir forbedret støyimmunitet og dataoverføringspålitelighet.
4. Andre protokoller:
* OPC UA (OLE for Process Control Unified Architecture): En plattformuavhengig protokoll for sikker og interoperabel kommunikasjon mellom enheter og applikasjoner i industrielle miljøer.
* MQTT (Meldingskø Telemetri Transport): En lett meldingsprotokoll som primært brukes til Internet of Things (IoT) applikasjoner. Det tilbyr effektiv kommunikasjon over upålitelige nettverk.
Velge riktig protokoll:
Faktorer du må vurdere når du velger en protokoll inkluderer:
* Søknadskrav: Sanntidskontroll, datautvekslingshastighet, pålitelighet og kommunikasjonsområde.
* Nettverksstørrelse og kompleksitet: Antall enheter og deres sammenkobling.
* Enhetskompatibilitet: Sikre kompatibilitet mellom PLC og andre nettverksenheter.
* Kostnad og enkel implementering: Tatt i betraktning kostnadene for maskinvare, programvare og integrasjon.
Fordeler med PLC -kontrollerte nettverkssystemer:
* Økt effektivitet og produktivitet: Dataveksling i sanntid og optimaliserte kontrollprosesser.
* Sentralisert overvåking og kontroll: Strømlinjeformet drift og forbedret synlighet i produksjonen.
* Remote Access and Management: Aktivering av fjernovervåking, diagnostikk og feilsøking.
* Dataanalyse og prosessoptimalisering: Samle og analysere data for å identifisere flaskehalser og forbedre ytelsen.
* Fleksibilitet og skalerbarhet: Tilpasning til å endre produksjonskrav og utvide nettverket etter behov.
Denne oversikten gir et generelt rammeverk for å forstå PLC -nettverksprotokoller. Det er avgjørende å konsultere spesifikk dokumentasjon og ressurser relatert til PLS -merket, applikasjonskrav og ønskede kommunikasjonsevner for en omfattende forståelse av de mest passende protokollene for nettverkssystemet ditt.
